GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO9227:1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)一鹽霧試驗(yàn)》。推薦使用科賽德品牌鹽霧試驗(yàn)箱，行業(yè)十大品牌！

本標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大,并為滿足國(guó)內(nèi)各類產(chǎn)品的需要,將推薦的試驗(yàn)周期定為2 h、4h、6h、8h、24 h、48h,96 h.168 h、240 h、480 h、720h.1 000 h;與ISO 9227:1990比較,增加了4 h和8h。

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布實(shí)施日起代替:

GB 6458–86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，GB 6459- -86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))，

GB 6460- 86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))，GB 10125- -88 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)(SS試驗(yàn))。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:機(jī)械工業(yè)部武漢材料保護(hù)研究所。

ISO前言

ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(IS(成員團(tuán)體)的全世界聯(lián)合。制訂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的J.作.般通過ISO各技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。各成員團(tuán)體如對(duì)某..技術(shù)委員會(huì)確定的主題感興趣，有權(quán)向該委員會(huì)陳述。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國(guó)際組織,也可以參加工作。任電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面.1SO與國(guó)際電工委員會(huì)(IFC)密切合作。

技術(shù)委員會(huì)制訂的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案先送各成員團(tuán)體投票,按照IS()程序，參與投票的成員團(tuán)體至少要有75%認(rèn)可,才可出版為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS()9227由ISO/TC156金屬與合金的腐蝕技術(shù)委員會(huì)制訂。它注銷并取代[聞際標(biāo)準(zhǔn):ISO 3768一 1976 金屬覆蓋層一中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，ISO 3769–1976 金屬覆蓋層一醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))，

ISO 3770- 1976 金屬覆蓋層一銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均是提示的附錄。

0引言

由于影響金屬腐蝕的因素很多,單-的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能,所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí),各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。

盡管如此,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無(wú)防蝕性能的-.種方法。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧(NSS),乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備,試劑和方法。

本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸,特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋,這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。

本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層.有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜’。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜”。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 5213 — 85 深沖樂用冷軋薄鋼板和鋼帶

GB 6461– 86 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)(eqv

ISO 4540: 1980)

GB 12335 90 金屬覆蓋層 對(duì)，底材呈陽(yáng)極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣的評(píng)級(jí)(eqvIS()8403:

1991 )

GB/T 9798–1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層(eqv ISO 1458:1988)

ISO 6372-1;1989 鎳和鎳合金一名訶術(shù)語(yǔ)和定義一第-. 部分:材料

1)見附錄B(提示的附錄)。

2)注意這樣的事實(shí):由于所用的試劑含有促進(jìn)Ni的腐蝕而不影響Cu的銅離子,以致此試驗(yàn)不是滿意地比較Ni一Cr鍍層和Cu+Ni-Cr鍍層相應(yīng)質(zhì)量的適當(dāng)依據(jù).

3.試驗(yàn)溶液

3.1 氯化鈉溶液配制

本試驗(yàn)所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑門。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20psS/cm的然餾水或去離子水中.其濃度為50 g/L士5 g/L。在25C時(shí),配制的溶液密度在1.025 5~1.040 (范麒內(nèi):3.2 調(diào)整pH

根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。3.2.1 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

調(diào)整按3. 1配制的鹽溶液的pH值,使其在6.5~7.2之間。pH值的測(cè)斌可使用酸度計(jì),作為H常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氨氧化鈉調(diào)蹩。

噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)爾取相應(yīng)措施，例如,將溶液加熱到超過35(，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免pH值的變化。了.2.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))

在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸,以保證鹽霧箱(見4. 2)內(nèi)收集液的pF值為3. 1~3.3。如初配制的溶液pH值為3. 0~3.1,則收集液的pH值- ~般在3.1~3.3范圍內(nèi)。pH值的測(cè)定用酸度計(jì),作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

在按3.2制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2，2H2O),其濃度為0. 26 g/兒L土0. 02 g/L(即!0. 205 g/L士土0. 015 g/L無(wú)水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與3. 2.2相同。
3.3 過濾

為避免堵塞噴嘴,溶液在使用之前必須過濾。

試驗(yàn)設(shè)備

4.1 用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。

4.2 鹽霧箱的容積不小于0.2m3,最好不小于0.4m’。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液漓落到試樣.上。箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符合8.3規(guī)定。

注1:鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖見附錄A(提示的附錄)。

4.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測(cè)量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于100 mm,并能從箱外讀數(shù)。4.4 噴霧裝置包括下列部分;

a)噴霧氣源:壓縮空氣應(yīng)通過過濾器,以除油凈化;然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器,壓力應(yīng)控制在70kPa~170kPa范圍內(nèi)。

b)噴霧系統(tǒng);由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)。可調(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣，上。噴霧器和擋板放置的位置對(duì)鹽霧均勻分布有影晌。

鹽水槽:為保證均勻噴霧,應(yīng)有維持一-定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力.飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。

注1:鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖見附錄A(提示的附錄)。

4.3加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測(cè)量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于100mm,并能從箱外讀數(shù)。4.4噴霧裝置包括 下列部分:

a)噴霧氣源:壓縮空氣應(yīng)通過過濾器,以除油凈化;然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化,其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器,壓力應(yīng)控制在70kPa~170kPa范圍內(nèi)。

b)噴霧系統(tǒng):由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)?？烧{(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對(duì)鹽霧均勻分布有影響。

c)鹽水槽:為保證均勻噴霧,應(yīng)有維持–定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力.飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。

4.5 鹽霧收集器:箱內(nèi)至少放二個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴, -一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等嵴性材料制成漏斗形狀,直徑為10 cm,收集面積約80 cm2 ,漏斗管插入帶有刻度的容器中,要求收集的是鹽霧,而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

4.6 使用不同溶液做試驗(yàn)之前,必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前,設(shè)備至少應(yīng)空運(yùn)行24 b.必須

采用說明:

考慮到我國(guó)現(xiàn)行化學(xué)純?cè)噭┚湍軡M足IS()9227中的要求.因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所用試劑可以采用化學(xué)純。

為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性,應(yīng)對(duì)設(shè)備按5.1~5.3規(guī)定驗(yàn)證。5.1 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))5.1.1 參比試樣

參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪?其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5213中A級(jí)精度的I組的要求。板厚1mm土0.2 mm.試樣尺寸為50 mmX50 mm。試樣表面粗糙度R,=1.3 μmt0.4 pm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。

參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除-切塵埃.油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來物質(zhì)。

選用以下一種清洗方法:

a)用氯化碳?xì)浠衔镎羝撝逑丛嚇?采用3次1min的連續(xù)處理,每一連續(xù)處理時(shí)問至少間隔1 min。

b)采用清潔的軟刷或超聲清洗裝買,用適當(dāng)有機(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60~120C之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后,用新溶劑漂洗試樣,然后十燥。

c)經(jīng)有關(guān)各方面協(xié)商，可采用其他清洗方法。

清洗后的試樣吹干稱重,精確到士1mg.然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。5.1.2參比試樣的放管

試樣放管在箱內(nèi)叫角,未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20°士5°的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。

注2:可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度(例如30°士5°)。

用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的t.部處于同一水平。

5.1.3 測(cè)定質(zhì)量損失

試驗(yàn)96 h后,除掉試樣背面的保護(hù)膜,用1 : 1(體積比)的鹽酸溶液(p2o=1.18 g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑.浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物,然后在室溫中用水清洗試樣.再用丙酮清洗，干燥后稱重。

試樣稱重精確到1 mg,計(jì)算質(zhì)量損失(g/m*)。5.1.4 中性鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)

每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140 g/m2士40 g/m’范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。5.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))

本標(biāo)準(zhǔn)沒有測(cè)量乙酸鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性的實(shí)驗(yàn)規(guī)程。5.3銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))5.3.1參比試樣

使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO 6372-1 : 1989 的3.1要求(鎳和鈷總量不小于99.0%.其中鈷不大于1.5%,鐵不大于0.5%,氧不大F0. 4%,其他不大于0.3%),其尺寸為100 mmX75 mm，厚1 mm士0.2 mm,從板材上裁取試樣。

試樣先按6.2規(guī)定清洗干凈,然后在21~24C的1:4(體積比)鹽酸溶液中沒泡2min,再用溫?zé)崃鲃?dòng)水漂洗.在溫度為105C的烘箱內(nèi)干燥,冷卻至室溫稱重。在試驗(yàn)中,鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。

試樣稱重精確到1mg,試樣背面用叮剝塑料膜保護(hù)。
5.3.2參比試樣放置

參比試樣放置與5. 1.2相同。

5.3.3 測(cè)定質(zhì)量損失(單位面積的質(zhì)量)

試驗(yàn)24h后,用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25C土2C的1:4(體積比)鹽酸溶液中浸泡2 min,以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40C土5C的流動(dòng)水中漂洗,在溫度為105C:的烘箱中千燥。然后,冷卻至室溫稱重。稱重精確到1 mg。

注3:試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。5.3.4 銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)

每塊參比試樣質(zhì)量損失在7.5 g/m2士2. 5 g/m2范圍內(nèi)說明試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行正常。

6試樣

6.1試樣的炎型,數(shù)量、形狀和尺寸,根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇.若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)各方可以協(xié)商決定。

6.2 試驗(yàn)前試樣必須清洗干凈(見5. 1.1),清洗方法取決于試樣材料性質(zhì),試樣表面及其污物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗(yàn)前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。

6.3如果試樣是從工件上切割下來的,不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外,必須用適當(dāng)?shù)陌l(fā)蓋層如油漆,石蠟或膠帶等對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

7試樣放置

7.1 試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝_上,讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。

9 試驗(yàn)周期

9.1 試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若尤標(biāo)準(zhǔn),可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)裔決定。

推薦的試驗(yàn)周期為2 h、4 h、6 h、8 h.24 h、48 h、72 h,96 h.144 h.168 h、210 h、480 h、720 i、()0)() h’i。

9.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱。

9.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同嬰求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣–起試驗(yàn)。

9.4 可定期H視檢食預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣(見9.]),但是在檢查過程中,不能破壞被試表面.開箱檢查的時(shí)問!次數(shù)應(yīng)盡可能少。

試驗(yàn)后試樣的處理

試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣,為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落,試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5~1h,然后州溫度不高}40C:的濤潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液,再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

11 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)

試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面:a)試驗(yàn)后的外觀;

b)除去表而腐蝕產(chǎn)物后外觀;

c)腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可按照GB 6461 ,GB 12335 ,(iB/T 9798–1997的

附隸C(eqv lSO 1462:1973)所規(guī)定的方法迸行坪定;

d〉汗始出現(xiàn)腐獨(dú)的肘向;e)重量変化;f)昆微鏡規(guī)察;g)力學(xué)性能変化。

12式驗(yàn) 扱告

12.1試驗(yàn)扱告必須寫明采用的坪價(jià)示準(zhǔn)和得到的武驗(yàn)結(jié)果。如有必要，丘有毎個(gè)式祥的式驗(yàn)結(jié)果,毎組;相同試祥的平均武驗(yàn)結(jié)果或武祥的照片。

12.2根據(jù)武驗(yàn)日的及要求,試強(qiáng)狠告応包括如下內(nèi)容:

a〉不怺準(zhǔn)號(hào)和所參照的有美示準(zhǔn);b)式驗(yàn)使用的益和水的美型;c〉被式材料或戸品的説明:

d)式祥的尺寸、形狀、武祥面枳和表面狀志;

e)武祥的制各，包括武驗(yàn)前的清洗和対試祥辺縁或其他特殊〆域的保択措施;f)覆蓋屢的已知特征及表面処理的説明;g)式祥數(shù)量;

h)拭驗(yàn)后試祥的清洗方法，如有必要,立鋭明由清洗引起的失重;

i) 試樣放置角度;
j)試樣位移的頻率和次數(shù);
k)試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果;1)試驗(yàn)溶液和pH值;
m)為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性,特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能;n)試驗(yàn)溫度;
o)收集液的密度;
p)影響試驗(yàn)結(jié)果的意外情況;q)檢查的時(shí)間間隔。

參 考 文 獻(xiàn)
(1) GB 1771-91 色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定(eqv IS() 7253:1984)
(2) GB 8013- -87 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范(neq IS() 7599:1983)(3) GB 9791-88 鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法(neq1S()3613:1980)
(4) GB/T 9797– 1997 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層(eqv IS() 1456:1988)(5) GB/T 9798–1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層(eqv ISO) 1458:1988)
(6) GB 9800— 88 電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜(eqv ISO) 4520:1981)(7) GB/T 13933-92 白催化鎳-磷鍍層規(guī)范和試驗(yàn)方法(eqv 1SO) 4527:1987)(8) IS() 8993:1989 陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金–評(píng)價(jià)點(diǎn)蝕的評(píng)級(jí)系統(tǒng)一圖表法(9) ISO 8994:1989 陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金..評(píng)價(jià)點(diǎn)蝕的評(píng)級(jí)系統(tǒng)—-柵格法